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保定淶源縣鑫鑫礦業選礦生產線脈沖布袋除塵器調試運行

發布日期:2017-12-06 14:55    關鍵字: 布袋除塵器

我公司為保定淶源縣鑫鑫礦業公司選礦生產線生產的DMC-300脈沖布袋除塵器于2017年12月6日安裝調試完畢。

選礦廠除塵器運往保定

選礦廠除塵器安裝完成

選礦廠除塵系統項目介紹:
破碎站
  破碎站車間主體呈西南走向,南端開門,西面北側為高端料場,裝載機將在這里將大塊礦石裝入礦石料倉;
  車間內,東端南側為一次破碎機(簡稱一破),一破破碎后的混合料不經篩分便由1#皮帶輸送到車間西部進行第二次破碎(簡稱二破),二破破碎后的較細混合物料則由南北走向的2#皮帶輸送到車間外由汽車直接運走。
  破碎過程中,裝載機向料倉內倒礦石和2#皮帶向汽車內裝料時都在室外,本次除塵不予考慮。車間內的落料點產生的粉塵則必須要進行處理。

破碎篩分間
  本次破碎篩分間處理的含塵氣體,來自破碎、篩分、皮帶落料等等的所有工序, 主要內容包括:混合礦料落料于1#、2#鄂式破碎機、1、2#鄂式破碎機破碎后的粗料落料于混合料1#輸送皮帶、1#混合料輸送皮帶高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圓錐破碎機的上料口、1#圓錐破碎機落料于2#混合料皮帶,這部分塵源點共7個;
   2#皮帶將物料運往35米以外的北部篩分間,并落料于振動篩上部時產生篩分間的第一個塵源點;振動篩將物料粗細兩分:篩上料落料于輸料斜槽時產生篩分間第二個塵源點,但這個塵源點和振動篩的頂部可以合并成為一個;輸料斜槽落料于3#皮帶時產生篩分間的第三個塵源點;振動篩的篩下料落料于4#皮帶時產生篩分間的第四個塵源點;  篩分間塵源點共有4個;
   3#皮帶載著振動篩的篩上料轉頭向南又回到破碎間。3#皮帶落料于2#溜槽時產生塵源點、2#溜槽落料于2#圓錐破時產生塵源、2#圓錐破落料于2#皮帶時產生塵源點,3#皮帶在破碎間內產生的塵源點共有3個;  至此,全部塵源點都已顯現:破碎間塵源點共10個,篩分間塵源點為4個。
  對于4#皮帶去往的細磨車間(料倉),由于粉塵產生量極微,故不在本次除塵系統的設計范圍之內。  本次處理的含塵氣體為常溫氣體,粉塵為磁鐵礦石在破碎過程中產生的常溫性粉塵顆粒,無腐蝕性,化學性質穩定。

選礦廠除塵器技術參數
  DMC-300布袋除塵器技術參數
  處理風量:17200~23040m3/h
  過濾風速:0.9~1.2m/min
  過濾面積:300m2
  濾袋數量:300條
  單元數量:5個
  使用溫度: ≤120℃
  濾袋材質:滌綸針刺氈
  濾袋規格: Ф130×2500mm
  運行阻力:1200~1500Pa
  設計壓力:-6000Pa
  入口粉塵濃度  ≤100g/m3
  出口含塵濃度  ≤50mg/m 3
  除塵效率:>99.9﹪
  運行方式:負壓外過濾
  清灰方式:離線脈沖清灰
  清灰物質成分:壓縮空氣
  壓縮空氣壓力:0.4~0.6MPa
  壓縮空氣耗量:0.75m3/min
  外形尺寸:長×寬×高=6100×2400×8650mm

選礦廠除塵布袋

選礦廠脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項

 。1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,并鎖緊螺栓。
 。2)調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區,否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節,要求提升閥關閉時間不大于2s,O1s之內,開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,O不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意:在調試提升閥時,絕不可使電磁脈沖閥動作,否則強大的氣流會對人身造成傷害。
 。3)調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。
 。4)調整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,動作順序參見圖,為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的。
  上述全部調整工作完畢以后,便可進行空負荷調試和負荷調試,當然在進行這一工作時,整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作:
 。1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控制器置于手動狀態;
 。2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
 。3)啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小于3%,否則應檢查處理。
 。4)啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正,F象,過一段時間會自行消除。
 。5)當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。
 。6)當整個工藝系統穩定正常以后,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定),方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間O短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩定變化時,才算合適。
  由于選型不當,有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時,仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa);虍斍寤议g隔時間較長時,長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統中的通風情況允許,不一定非要保持阻力在1000~1470Pa之間,但長期在高阻力下運行,會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
 。7)觀察排灰裝置工作情況。一切正常后,便可投入運行。

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